AOI檢測技術(shù)在PCBA生產(chǎn)環(huán)境中的應(yīng)用確保電路板裝配質(zhì)量
電路板組件如客戶所要求的那樣量身定制。電路板的尺寸，預(yù)期功能，密度，可靠性要求等將決定電路板組件的設(shè)計方式。但是，確保最終的電路板組件滿足客戶的要求歸結(jié)為質(zhì)量測試。
由于電路板組件以非常高的速率制造并且每個電路板必須是功能性的，因此需要自動化過程。將預(yù)期的電路板與實際生產(chǎn)的電路板組件相關(guān)聯(lián)的電路板。
這是自動光學(xué)檢測（AOI），一種快速準(zhǔn)確的方法，用于檢查生產(chǎn)中的電路板組件是否無故障。那么AOI如何運作？
光學(xué)故障查找 - 電路板組件適用于高清和高速攝像機(jī)，可評估電路板的多種物理方面。 AOI構(gòu)建了電路板的圖片以供比較。它可以檢測表面特征 - 劃痕，污漬，薄焊料，不正確或缺少的部件
圖像匹配 - AOI采用精確制造的電路板圖像，也稱為“金板”。正是使用這個模板，AOI比較了隨后制造的電路板組件。其他技術(shù)包括“算法”學(xué)習(xí)：通過這種方式，AOI構(gòu)建了一個“好”和“壞”板的數(shù)據(jù)庫;或統(tǒng)計比較模型。在任何一種情況下，AOI都允許在最終電路板組件中產(chǎn)生較小的可接受偏差。
圖像-AOI可以利用一個或多個相機(jī)來捕獲電路板組件。多個攝像頭允許系統(tǒng)檢查不同平面上的精度。如何通過視頻或靜止圖像捕獲圖像取決于生產(chǎn)線的速度。高速生產(chǎn)可以選擇使用視頻系統(tǒng)來獲取圖像，但是這可能不如靜止圖像系統(tǒng)那么準(zhǔn)確。
AOI在生產(chǎn)過程中的位置也起著重要的作用：在時間和成本消耗過程之前，AOI可以幫助在電路板組裝完成之前找到故障。
無論如何，不同的生產(chǎn)線需要適當(dāng)定制的AOI系統(tǒng)。光源的位置和類型，光的波長，圖像捕獲系統(tǒng)和軟件取決于電路板組件的種類和生產(chǎn)線的速度?？紤]到必須在很短的時間內(nèi)處理大量數(shù)據(jù)，AOI必須得到足夠強(qiáng)大的計算機(jī)硬件和軟件設(shè)置的支持。
銘華航電SMT貼片加工廠一直是印刷電路板組裝的領(lǐng)先供應(yīng)商。不斷改進(jìn)和教育強(qiáng)調(diào)了我們的精神。我們符合最新的電子質(zhì)量保證最佳實踐，并遵循嚴(yán)格的內(nèi)部質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。
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