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焊接過(guò)程中使用的是什么潤(rùn)濕劑?

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      潤(rùn)濕是熔化時(shí)焊料的特性,而不是“使用”的過(guò)程。潤(rùn)濕是一個(gè)條件,其中的焊料已經(jīng)成為熔融在其共晶溫度與焊劑的足夠量。

其實(shí)你不“濕焊料”就像是一個(gè)動(dòng)詞,而是要設(shè)法達(dá)到適當(dāng)?shù)臐?rùn)濕的焊料。
      適當(dāng)潤(rùn)濕焊料作為條件意味著焊料在其最理想的“流體”狀態(tài)下熔化,并且適當(dāng)?shù)?,適當(dāng)?shù)卣掣降嚼缭€(發(fā)音為“l(fā)eed”)或端子和焊盤(pán)上或土地它被焊接,從而產(chǎn)生最佳的焊點(diǎn)。以這種方式,兩個(gè)不同的接觸表面通過(guò)提供最佳導(dǎo)電性的焊接接頭連接在一起。
雖然有時(shí)候焊接可以“充分”進(jìn)行而沒(méi)有適當(dāng)?shù)臐?rùn)濕而導(dǎo)致足夠的導(dǎo)電性,但是,也可以將電線絞合在一起并用電工膠帶纏繞,或者使用扭曲連接器(用于電線)。如果我們談?wù)摰氖翘沾尚酒呻娐返缺砻尜N裝元件,則必須進(jìn)行潤(rùn)濕以滿足IPC的可接受性條件,否則,焊接將被視為商業(yè)用途或銷(xiāo)售的缺陷。

當(dāng)焊料的正確潤(rùn)濕與適當(dāng)?shù)臏囟群瓦m當(dāng)?shù)闹蹌?shí)現(xiàn),該焊料的外觀有光澤和光滑清潔時(shí),與像水,抱住對(duì)象時(shí)將具有表面積的最小量。

不正確潤(rùn)濕的焊料看起來(lái)會(huì)變得暗淡和灰色,甚至是多孔的,如海綿,或表面有麻點(diǎn)的焊料,以及焊料與元件的粘附性差。這可能是由許多不同的條件造成的:
溫度太低,不能使焊料具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性(低于共晶溫度),焊料與元件/焊盤(pán)接觸不良,導(dǎo)致“冷焊點(diǎn)”
使用不夠有效熱的尖端,因此可以在等待合金金屬變得“流動(dòng)”的同時(shí)將焊劑作為蒸汽燒掉
從溫度太高以至于焊劑迅速燃燒成蒸汽(并且可能與之結(jié)合) - >
長(zhǎng)時(shí)間(> 3秒左右)將焊點(diǎn)固定在元件上,燒掉焊劑(可能會(huì)損壞/燒毀元件)
      從根本上沒(méi)有助焊劑,例如回流已經(jīng)冷卻和清洗過(guò)的焊料(使用異丙醇99%,或通過(guò)板清洗),一次或多次,不添加額外的助焊劑(或使用焊錫芯或真空吸附脫焊劑)重新焊接)
使用氧化的焊料尖端也可能導(dǎo)致潤(rùn)濕不當(dāng)。焊接尖端的氧化主要發(fā)生在它留下并且熱時(shí),而不會(huì)使尖端鍍錫(用熔化的焊料涂覆尖端)。向尖端添加焊料,提供覆蓋物或?qū)?,以保護(hù)熱尖端不與氧氣(氧化)反應(yīng),通常是因?yàn)樗丛谥Ъ苤惺褂没蛘咴陔娬緮嚯姇r(shí)。   **不使用時(shí),在關(guān)閉熨斗之前,請(qǐng)務(wù)必使用少許焊錫。否則你只需繼續(xù)購(gòu)買(mǎi)新的替換技巧或者提供不能正確潤(rùn)濕的尖端。

      潤(rùn)濕是焊料中的金屬與PCB或元件上的金屬結(jié)合的過(guò)程。良好的焊點(diǎn)具有急劇的潤(rùn)濕角(凹面),而壞的接頭具有鈍的潤(rùn)濕角(凸面)。
電子產(chǎn)品的焊料通常為98%錫,含2%銅和/或銀。PCB走線是銅,帶有薄鎳涂層。元件引線由許多材料制成,但銅很常見(jiàn)。同樣,使用鎳阻隔材料。鎳用于溶解在混合物中并改善潤(rùn)濕性。不正確加熱的焊點(diǎn)稱(chēng)為“冷”接頭。通常在引線/跡線和焊料的連接處形成金屬間化合物。金屬間化合物具有差的導(dǎo)電性。

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