深圳SMT生產(chǎn)加工貼片的制造技制造走在前列
進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，我國(guó)電子信息產(chǎn)品加工制造業(yè)提升了發(fā)展趨勢(shì)步伐，每一年都以20%以上的速度飛速增長(zhǎng)，變成國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，總體規(guī)模連續(xù)三年居全球第2位。伴隨著中國(guó)電子加工制造業(yè)的飛速發(fā)展趨勢(shì)，我國(guó)的SMT技術(shù)及產(chǎn)業(yè)也同步飛速發(fā)展，總體規(guī)模也位居世界前列。
經(jīng)李克強(qiáng)總理簽批，國(guó)務(wù)院日前印發(fā)《中國(guó)制造2025》，圍繞工業(yè)4.0概念，部署全面推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略。這是我國(guó)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)。這一變革也將推動(dòng)電子加工制造業(yè)市場(chǎng)新一輪的競(jìng)爭(zhēng)。
伴隨著電子產(chǎn)品朝著小型化、薄型化的發(fā)展趨勢(shì)，表面安裝技術(shù)(SMT)SMT貼片生產(chǎn)加工應(yīng)運(yùn)而生，已變成現(xiàn)在電子生產(chǎn)制造的主流。
深圳市銘華航電工藝技術(shù)有限公司（小銘打樣），打造小銘工業(yè)互聯(lián)云制造平臺(tái)，基于對(duì)電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)公司、供應(yīng)鏈、電子制造工廠等現(xiàn)有的產(chǎn)品制造模式的創(chuàng)新，將互聯(lián)網(wǎng)+與電子產(chǎn)品制造服務(wù)有機(jī)的結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)以快速、高效、綜合成本低等為優(yōu)勢(shì)，解決客戶需求為中心的線上、線下互動(dòng)的專業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺(tái)。
傳統(tǒng)電子產(chǎn)品生產(chǎn)加工，讓許多企業(yè)無奈。
電子產(chǎn)品生產(chǎn)加工，電路板加工，SMT貼片生產(chǎn)加工，焊接，組裝測(cè)試,代工代料OEM整機(jī)組裝等需求的企業(yè)，想要找一家滿意的工廠，傳統(tǒng)方式，就是在周邊打聽，或通過各種渠道搜尋。由于信息不通暢，以及各電子產(chǎn)品生產(chǎn)加工，電路板加工，SMT加工，焊接，組裝測(cè)試等工廠的水平差參不齊，且各廠能提供的服務(wù)，也不完善。
這就導(dǎo)致了很多企業(yè)，電子產(chǎn)品生產(chǎn)加工，電路板加工，SMT貼片生產(chǎn)加工，焊接，組裝測(cè)試，代工代料OEM整機(jī)組裝等產(chǎn)品生產(chǎn)制造的過程中，遇到各種不滿。
質(zhì)量不穩(wěn)定、服務(wù)差、周期長(zhǎng)、成本不可控，這四大困擾，不知難倒了多少電子產(chǎn)品生產(chǎn)加工，電路板加工，SMT貼片生產(chǎn)加工，焊接，組裝測(cè)試，代工代料OEM整機(jī)組裝等需求的企業(yè)。
小銘工業(yè)互聯(lián)云制造平臺(tái)兩手同時(shí)抓。
SMT加工貼片技術(shù)極大的促進(jìn)了電子組裝的工作效率。表面貼裝工藝過程包括：PCB上印刷焊膏、貼裝元器件、回流焊等。SMT工藝的關(guān)鍵設(shè)備是smt貼片機(jī)，貼片精度、貼片速度、smt貼片機(jī)的適應(yīng)區(qū)域決定了smt貼片機(jī)的技術(shù)能力，smt貼片機(jī)也決定了SMT生產(chǎn)線的工作效率。
電子產(chǎn)品的制造可以分為三個(gè)層次。最上面一層是直接面對(duì)終端用戶的整機(jī)產(chǎn)品的制造，例如計(jì)算機(jī)、通信設(shè)備、各類音視頻產(chǎn)品的制造。中間層次是種類繁多的形成電子終端產(chǎn)品的各種電子基礎(chǔ)產(chǎn)品，包括半導(dǎo)體集成電路、電真空及光電顯示器件、電子元件和機(jī)電組件等。電子整機(jī)產(chǎn)品是由電子基礎(chǔ)產(chǎn)品經(jīng)過組裝、集成而成。最下面的層次是支撐著電子終端產(chǎn)品組裝和電子基礎(chǔ)產(chǎn)品生產(chǎn)的專用設(shè)備、電子測(cè)量?jī)x器和電子專用材料，它們是整個(gè)電子信息產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和支撐。
電子產(chǎn)品的組成以及制造工藝流程，可以把電子制造技術(shù)歸納為下列技術(shù)。
1.微細(xì)加工技術(shù)。
微納加工、微加工，以及電子制造中使用的一些精密加工技術(shù)統(tǒng)稱為微細(xì)加工。微細(xì)加工技術(shù)中的微納加工基本上屬于平面集成的方法。平面集成的基本思想是將微納米結(jié)構(gòu)通過逐層疊加的方法構(gòu)筑在平面襯底材料上。另外使用光子束、電子束和離子束進(jìn)行切割、焊接、3D打印、刻蝕、濺射等加工方法也屬于微細(xì)加工。
2.互連、包封技術(shù)。
芯片與基板上引出線路之間的互連，例如倒裝鍵合、引線鍵合、硅通孔(TSV)等技術(shù)，芯片與基板互連后的包封技術(shù)等，這些技術(shù)就是通常所說的芯片封裝技術(shù)。無源元件制造技術(shù)。包括電容器、電阻器、電感器、變壓器、濾波器、天線等無源元件的制造技術(shù)。
3.光電子封裝技術(shù)。
光電子封裝是光電子器件、電子元器件及功能應(yīng)用材料的系統(tǒng)集成。在光通信系統(tǒng)中，光電子封裝可分為芯片IC級(jí)的封裝、器件封裝、模微機(jī)電系統(tǒng)制造技術(shù)。利用微細(xì)加工技術(shù)在單塊硅芯片上集成傳感器、執(zhí)行器、處理控制電路的微型系統(tǒng)。
4.電子組裝技術(shù)。
電子組裝技術(shù)就是通常所說的板卡級(jí)封裝技術(shù)，電子組裝技術(shù)以表面組裝和通孔插裝技術(shù)為主。電子材料技術(shù)。電子材料是指在電子技術(shù)和微電子技術(shù)中使用的材料，包括介電材料、半導(dǎo)體材料、壓電與鐵電材料、導(dǎo)電金屬及其合金材料、磁性材料、光電子材料、電磁波屏蔽材料以及其他相關(guān)材料。電子材料的制備、應(yīng)用技術(shù)是電子制造技術(shù)的基礎(chǔ)。
