如何提高PCB阻焊劑的外觀質(zhì)量
人們談?wù)撚∷㈦娐钒灏l(fā)展的趨勢，印刷電路板傾向于高精度，高密度和高可靠性的發(fā)展方向，這是發(fā)展的趨勢。
但另一方面，PCB的外觀變得越來越嚴(yán)格。像印制電路板上的阻焊劑“護(hù)套”一樣，除了要求具有一定的厚度和硬度，耐溶劑性試驗和附著力測試標(biāo)準(zhǔn)外，還要求表面顏色均勻且有光澤，無垃圾，無多余痕跡。
可以說，阻焊劑的外觀質(zhì)量不僅是企業(yè)技術(shù)水平和管理水平的體現(xiàn)，也直接影響企業(yè)的秩序“，因此如何提高印刷電路板的外觀質(zhì)量阻焊劑已成為每個PCB工廠亟待解決的問題。影響阻焊劑外觀質(zhì)量的因素
1，印刷：光敏阻焊油墨絲網(wǎng)印刷工藝，葉片平整度，環(huán)境凈化，絲網(wǎng)印刷使用阻隔膠帶和油墨印刷壓力，印版前的印刷準(zhǔn)備會影響外觀質(zhì)量，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，影響最大的因素是前三種，刀片不易在阻焊印刷表面產(chǎn)生平面刀痕;的純化很容易在垃圾表面形成阻擋;使用不當(dāng)?shù)哪z帶時，容易使油墨中的膠質(zhì)溶劑和表面顆粒。
曝光：在接觸焊接油墨的過程中，由于助焊劑未完全固化，阻焊層和焊膏一起容易產(chǎn)生印痕，這是影響焊膏外觀質(zhì)量的主要原因。阻焊油墨通過顯影一般水平轉(zhuǎn)印型顯影，阻焊劑未完全固化，顯影機驅(qū)動輪，壓輪等易造成表面損傷，產(chǎn)生輥痕，從而影響阻焊劑的外觀質(zhì)量。
此外，不正確的曝光能量也會影響阻焊劑的光澤度，但這可以通過楔形表來控制。
4，固化后：固化后耐焊料溫度不均勻，容易導(dǎo)致焊膏顏色不均勻，當(dāng)溫度過高甚至?xí)斐删植孔凕S，變黑，影響焊料的美觀。當(dāng)絲網(wǎng)印刷焊錫油墨時，由于絲網(wǎng)印刷表面不平坦，經(jīng)過一段時間的絲網(wǎng)印刷后，刮板表面會變得不均勻，因此在阻焊層表面會留下刮痕。
因此，操作者必須隨時注意觀察表面狀況，一旦發(fā)現(xiàn)刮刀痕跡，應(yīng)立即擦拭刮刀，以確保其平滑性。為了獲得具有良好外觀質(zhì)量的印刷板，清潔度的絲網(wǎng)印刷室起著關(guān)鍵作用。所有與印刷電路板接觸的地方（包括工作臺，屏框，吸墨紙，BLOCKOUTS膠帶）和印刷電路板本身要用滾筒粉塵進(jìn)行除塵，周轉(zhuǎn)時必須清潔干凈的房間，清潔的房間必須穿上特殊的衣服，戴帽子，并按照風(fēng)浴的規(guī)定。同時，工廠周圍的空氣凈化保護(hù)也是至關(guān)重要的。
如果出現(xiàn)這種情況，可以在工廠周圍定期灑水除塵。開發(fā)：助焊劑在顯影表面上沒有完全固化，很容易留下輥子的印象。
深圳SMT貼片加工：因此，應(yīng)該在設(shè)備上考慮。第一驅(qū)動輥必須使用柔軟材料或輥涂層，軟質(zhì)PVC“O”形圈，輥子，由軟橡膠輥制成的擠水輥;其次要確保整個傳輸系統(tǒng)的穩(wěn)定性;最后，定期向顯影輥和一個擠水輥進(jìn)行清潔，以清除滾筒上的污垢并將其清除，從而產(chǎn)生這種防滾痕。為了提高PCB阻焊膜的外觀質(zhì)量，從工藝，原料，設(shè)備，操作人員等方面進(jìn)行綜合控制，特別是對絲網(wǎng)印刷的參數(shù)，曝光和開發(fā)，固化后的嚴(yán)格控制。這樣印刷電路板的阻焊層外觀質(zhì)量完全可以滿足客戶的需求。
